田志坚 关佳宁 记者 杨丽娟  发布时间：2013-01-28

来源：辽宁日报

本报讯 新年伊始，中国石油大庆炼化公司传来捷报，由大连化物所洁净能源国家实验室化石能源与应用催化研究部和中国石油石油化工研究院合作开发的第二代润滑油基础油异构脱蜡催化剂在20万吨/年高压加氢装置工业应用开车成功，减二和减四原料均高收率产出合格基础油产品。此次“升级换代”也使得这项“中国技术”继续领跑世界润滑油生产技术。

润滑油因在工业生产中广泛应用而被誉为“工业血液”，高等级润滑油在节能降耗和环境保护方面更是发挥着不可替代的作用。我国是润滑油消费大国，年需求量排名世界第二位，约占全亚洲的四成。虽然我国有世界上最好的适用于生产润滑油的原油资源，但4年前，因缺乏自主知识产权的先进生产技术，我国难以生产出最好的润滑油，面临着“捧着金饭碗讨饭”的无奈。为破解这一困境，中科院大连化物所的专家团队一直致力于润滑油生产技术的研发，经过十余年的努力，终于在2008年年底研制出活性高、收率高的新型异构脱蜡催化剂并实现工业应用，使我国高档润滑油生产不再受制于人。

这项“中国技术”自实现工业应用、装置运行4年来，已生产高档润滑油基础油50多万吨，产生了巨大的经济和社会效益，也使得我国润滑油生产技术跃升至世界领先地位，核心专利2011年获得第十三届中国专利优秀奖、2012年获得产学研合作创新成果奖。

面对这份令人满意的答卷，中科院大连化物所科研团队并没有满足。在一代催化剂工业运行过程中，课题组进一步调研用户和市场的需求，对异构脱蜡催化剂进行了持续改进，采用新型分子筛载体开发出二代催化剂，大大增强了操作的灵活性和产品的选择性。

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