王金海、张世安  发布时间：2011-09-27

　　来源：人民网

　　人民网大连9月27日电  近日，采用中国科学院大连化学物理研究所徐龙伢研究团队开发的具有自主知识产权的“液化气芳构化生产高辛烷值汽油”新技术，成功投产广西玉柴石化20万吨液化气综合利用装置，装置运行平稳，各项指标达到并超过技术协议及设计指标。该技术通过开发新型催化剂及独特的反应工艺过程，攻克了液化气芳构化过程中诸多关键技术难题，为低碳烃资源的综合利用提供了新技术，对石油资源的高效转化与利用具有重要意义。

　　液化石油气是石油加工过程中产生的副产品，主要用于工业、民用及内燃机的燃料。目前国内年产液化气等轻烃产量2000余万吨。随着我国石油资源的日益紧缺及西气东输等工程的实施，这部分宝贵资源的优化利用显得越来越重要和迫切。另一方面，我国汽油的来源以催化裂化汽油为主，其硫含量和烯烃含量高，为达到国家新的汽油标准，催化裂化的汽油精制过程中不可避免地产生辛烷值损失，而我国高辛烷值的重整汽油和烷基化汽油非常紧缺。为优化利用液化气资源，徐龙伢研究团队通过开发新型高效芳构化催化剂以及设计独特的反应工艺过程，攻克了液化气芳构化反应床层温升剧烈、副产干气量高及催化剂寿命短等诸多关键技术难题，各项指标优于国内外同类技术指标，为低碳烃的综合利用及高辛烷值汽油的生产提供关键科技支撑。

　　该技术的开发成功是基于大连化物所在新型分子筛合成和催化剂开发方面深厚的学科积累和技术优势。自中科院知识创新工程以来，该研究团队面向国家和行业关键技术需求，创新性地开展了一系列新结构高性能分子筛的合成及石油化工新技术的开发工作。液化气芳构化制高辛烷值汽油工业化技术是该团队继催化干气制乙苯气相烷基化和液相烷基转移优化组合技术、醛氨合成吡啶高效转化技术等开发和大规模工业应用后的又一重要工业化成果，为石油与化学工业的可持续发展及应用催化学科的发展做出贡献。

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